氮氣的化學性質為惰性，常溫下很難跟其他物質發作反應，但在高溫、高能量條件下可與某些物質發作化學變化，用來制取對人類有用的新物質。氮氣有哪些制作辦法?分別有什么特色?小編就給大家說說。

氮氣的制作辦法一：　膜空分制氮

膜空分制氮是八十年代國外敏捷發展的又一種新式制氮技能，在國內推廣應用是*近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料，在必定壓力條件下，使用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的浸透速率來使氧和氮別離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡略、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有*佳功用價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。由上可知，MnZn鐵氧體出產企業，采用什么供氣辦法和何種供氣技能，有必要依據企業情況進行技能經濟論證，挑選*佳供氣計劃。



氮氣的制作辦法 二：深冷空分制氮

深冷空分制氮是一種傳統的制氮(氮氣)辦法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經過緊縮、凈化，再使用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，使用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，經過液空的精餾，使它們別離來取得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運轉本錢較高，產氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。歸納設備、安裝及基建諸要素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA設備的投資規模要比深冷空分設備低20%～50%。深冷空分制氮設備宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。

氮氣的制作辦法 三：分子篩空分制氮

分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，使用碳分子篩對氧和氮的挑選性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption)制氮。此法是七十年代敏捷發展起來的一種新的制氮技能。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內依據用戶需求進行調節，操作維護方便、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的*選辦法。

氮氣純化辦法主要有吸附法、變壓吸附法、膜別離法等。在出產中，一般采用黑色鋼瓶盛放氮氣。在集成電路、半導體和電真空器材制造*用作維護氣和運載氣，化學氣相淀積時的載氣，液體分散源的帶著氣，在高溫分散爐*用作器材的維護氣。高純氮在外延、光刻、清洗和蒸騰等工序中，作為置換、干燥、貯存和輸送用氣體。顯像管制造中要求氮氣純度為99.99%以上。在航天技能中，液氫加注系統有必要先用高純氮置換，再用高純氦置換。

提取出的液氮要及時儲存在專門的液氮容器中，以便日后使用效果不會有所下降，并且適合的液氮容器能夠方便儲存，運輸。